磐安【诚实守信】无纺布-无纺布加工

　　无纺布生产厂家的无纺布制造指以化纤为基本原料，经化学(或热熔)粘合而成的类布制品的制造。因为它不是机织物，所以也称为无纺布。它直接利用聚合物切片、短纤维或长丝通过气流或机械形成网络，然后经过水刺、针刺或热轧增强，整理形成无纺布。　

无纺布生产和消费全球无纺布消费量在1983年时为80万吨，而到1985年时增长到110万吨，1988年为140万吨，到了1998年，全球无纺布消费量达到240万吨，预计到2005年，其消费量可达到370万吨。用于各种纺织品的人造纤维消费量在1983年时为1690万吨，到1988 年增长到2040万吨，1998年达到了3040万吨，预计到2005年，其消费量为3700万吨，2007年可达到3830万吨。

无纺布熔融纺丝：原料为了避免高温加热熔融时分解，需要事先进行干燥处理，特别是避免水分在高温下气化形成“气泡丝”，引起毛线和断丝，影响产品的质量和正常生产，纺丝工序的控制主要从以下几个方面进行。控制纺丝温度：主要控制纺丝喷丝头等纺丝组件的温度，适当的纺丝温度可以使熔体保持充分的流动性，使纺丝顺利，并且熔体的均匀性和纺丝性高，从而可以顺利进行后续的气流拉伸工序，纤维取向度高，纺丝温度控制在熔点和分解温度之间，适当提高纺丝温度，可以改善熔融流动性。纺丝熔体的压力控制：主要控制纺丝罐内熔体的压力，熔液压力过低时，熔液流量会不均匀地分配到纺丝喷嘴，导致挤出熔液的细流直径不均匀，熔液压力过高，从纺丝孔挤出的熔液容易破裂。

为了提高无纺布的性能，同样需要拉伸定向初生纤维，以提高纤维的定向度和结晶度，提高纤维的物理机械性能，纺粘法非织造布生产效率高，纺丝、拉伸、分丝、网铺设、加固等后续工序连续高速，纤维拉伸时短时间完成，且为纤维提供理想的冷却效果，纺粘法非织造布的生产多采用气流拉伸。气流延伸技术原理：纱线和喷气孔被挤压，经横向吹风冷却后，直接吸入气流延伸设备的吸气口内，在拉伸设备的气流风道内，拉伸气流从纤维测量方向吹入，纤维被高速、高压的拉伸气流夹着迅速加速，通过拉伸喷出口实现拉伸，气流拉伸设备主要有管式牵伸机、窄缝式牵伸机、宽缝式牵伸机。

无纺布无毒、无刺激性:产品采用符合FDA食品级原料生产，不含其他化学成分，性能稳定，无毒、无异味，不刺激皮肤。抗菌、抗化学药剂：聚丙烯属化学钝性物质，不虫蛀，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀;抗菌、碱腐蚀、成品不因侵蚀而影响强度。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。